無氰鋅酸鹽鍍鋅層起泡的主要原因
無氰鋅酸鹽鍍鋅工藝，現在的應用已十分廣泛，其中生產過程中的鍍層起泡特別是放置數日后的起泡，一直是一個比較難解決的故障。鍍鋅層起泡主要原因一般認為是以下三個方面。一、工件表面不潔凈；二、工件滲氫；三、鍍層的內應力作用。
①前處理方面如除油不徹底或除油缸表面有浮油引起工件二次帶油，除油液要經常更換。
②酸洗過度，使工件表面吸氫及掛灰等，建議在酸洗液中加入緩蝕劑，如R·G多功能酸性添加劑。
③活化液中有銅離子等異金屬雜質，使活化效果不良造成鍍層結合力下降。
④工藝流程中無終端陽極電解除油時，易產生工件起泡，所以對無氰鋅酸鹽堿性鍍鋅而言，終端陽極電解除油是必備工序。
⑤鍍液的控制及維護如鍍液中添加劑過量，或比例失調會導致鍍層內應力增加，造成鍍層起泡。
⑥鍍液中鋅離子濃度過高，堿過低也會增加鍍層起泡機率。
⑦鍍液中有油，有機雜質的異金屬雜質，會大大增加鍍層內應力，降低鍍層結合力，造成鍍層易起泡。
⑧鍍液溫度在25℃左右最好過高或過低都易造成鍍層內應力增加。
就減少鍍層起泡而言，堿性鍍鋅中四個最主要的工序為：
①酸洗中必須使用酸洗添加劑，它不但能減少工件滲氫，還有防止工件過腐蝕及掛灰，大大延長酸洗液壽命，改善工作環境。要根據工件材質，而選用不同濃度，不同配方的酸洗工藝，特別是對某些易起泡的材質更是如此。
②終端陽極電解是必備工序，有利于防止鍍層起泡。
③使用溶鋅槽，使鋅離子濃度隨時與添加劑的濃度保持最佳比例，鋅離子含量的穩定，不但能確保鍍鋅層光亮度，而且可消除鋅離子的波動所帶來的鍍層起泡隱患。
④鍍液槽中液面不得有油污，這時工件入槽時油污就會吸附在工件表面，造成鍍層起泡，這時必須用CK-778等對鍍液進行大處理，直到徹底除去鍍液中的油污。
導致鍍層起泡的原因很多，生產中往往是多個誘因同時存在，起泡的確定原因很難查明，具有很大的隨機性，確定故障的原因的難度較大，且許多情況下起泡故障都是延遲產生的，因果關系已很模糊，使鍍層起泡原因具有較強隱蔽性，只能綜合分析，逐條解決